在金屬表面處理和涂裝領(lǐng)域中，QPQ處理是一種普遍采用的工藝。本文將介紹處理的定義、特點及其在工業(yè)中的應(yīng)用。
一、QPQ處理的定義
QPQ處理，全稱為氮化/鹽浴滲碳/氮化處理。它是一種溫度和時間控制下的特殊處理，該工藝包含以下三個步驟：
一步是氮化，將金屬材料置于氨氣氣氛中進(jìn)行低溫氮化處理。這會產(chǎn)生氮化層，使基礎(chǔ)材料的硬度、磨損性和耐蝕性都得到提高。
二步是鹽浴滲碳，在這個步驟中，將待處理的金屬件浸入高溫的鹽浴溶液中，使材料表面的碳浸入金屬內(nèi)部，此時會形成碳化層，提高材料的耐磨性。
第三步是氮化處理，將已經(jīng)經(jīng)過前兩步處理后的金屬件再次置于氨氣氣氛中進(jìn)行氮化處理，目的是形成化學(xué)物理復(fù)合層，使表面的磨損性能和硬度進(jìn)一步提高。
二、QPQ處理的特點
1、顯著提高硬度和耐蝕性：QPQ處理可以形成一個高硬度的表面層，使材料具有更高的耐磨性、耐腐蝕性和韌性。
2、無需二次加工：由于QPQ處理可以為工件提供完整的表面硬度層，因此無需進(jìn)行二次加工，可直接使用。
3、不會改變工件的尺寸和形狀：QPQ處理過程與表面涂裝相比，會使工件經(jīng)受到熱處理和淬火溫度控制的控制，因此不會改變工件的尺寸和形狀。
4、表面質(zhì)量高：QPQ處理后的表面光潔度和平整度高，使材料表面更加適合高質(zhì)量的涂裝。
5、處理速度快：處理速度在30~90分鐘內(nèi)完成（取決于工件尺寸）。因此，這種工藝受到了許多行業(yè)的歡迎。
三、QPQ處理的應(yīng)用
1、自動車制造業(yè)：汽車零件需要具有較高的耐磨性、抗腐蝕性和硬度，因此非常適合使用QPQ處理。
2、石油天然氣行業(yè)：大量的管道、閥門和裝置的制造都需要使用QPQ處理，以延長其使用壽命。
3、航空航天行業(yè)：QPQ處理的良好表面質(zhì)量和硬度可使飛機(jī)和火箭的零件具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。
4、醫(yī)療器械：由于QPQ處理不會改變工件的尺寸和形狀，因此適合制造醫(yī)療器械，這些器械需要嚴(yán)格的尺寸要求。
綜上所述，QPQ處理是一種獨特的表面處理方法，通過漸進(jìn)式溫度控制來形成高硬度、高耐磨、高防腐蝕的金屬表面層，提高了工件表面的性能和使用壽命，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。
